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提“速冻”一词,人们都能理解,就是快速冻结。国家轻工院定论是:十分钟内将物品中心温度降至-18℃才称为速冻。可没有指出速冻物品的体积和冻前温度。不妥。

那么,速冻的标准是什么?

国外的研究定论是:被冻物(水份较大的食品)进行速冻时,它的冰峰每小时行进5cm10cm,在这个范围内才能称为是速冻。这个标准想必也是根据确保被冻食品的最佳鲜度来测定的。

同样的品质,缓慢冻结的冰结晶块大,肉质发生了明显的物理变化,且时间长新鲜度也下降。吃起来发渣,口感不好,不鲜;同样的品质单体速冻的鱼冰结晶密小,保持了原有肉质和鲜度。吃起来口感和冻前别无两样。

 随着社会经济的发展,生活水平的提高,广大消费者对速冻食品品质的要求也越来越高。
那么“速冻”一词的标准应该怎么定?要我说,按老百姓的话讲,就一句:保证食品原有的鲜度、质量和风味就叫速冻(仅食品而言)!

随着速冻食品年出口量的巨增,国外客商也给我们带来许多新的标准。不同的食品,不同的温度,不同的产量,不同的时间要求,对此都有不同的加工工艺和不同的速冻方式。

出口食品的速冻分五大类:
  一、肉类的分割速冻;
  二、海产品的单体冻,切片冻,调味冻,压块冻;
  三、水果、蔬菜的单体冻,切片冻,块冻,真空包装冻;
  四、水饺,包子,汤圆,鱼、虾丸子单冻,以及其它面食品单冻;
  五、烤肉串,漂烫蔬菜、藻类,烫煮红豆、红薯等速冻;

它们都有不同的规格、温度等要求。一个速冻加工企业的产量、质量和效率主要取决于先进的工艺设计、合理的设备配套。

要求:制定工艺。产品:选择设备。产量:确定设备的规格。技术和设备、决定工程的质量。

如果您正在策划速冻食品加工厂、冷库或各种冷冻工程,不妨将您的要求及条件告诉我们:一天制定工程配套工艺,二天做出概算,三天提供相关资料及图纸。

浅谈食品速冻机的节能
进入二十一世纪,借着加入WTO的机遇,我国的冷冻食品工业快速发展到一个新阶段。由于速冻食品最大限度地保持了食品的天然风味和营养成份,并具具有品种多、食用方便和成本低等优点,市场需求愈来愈大。为了适应市场需求,很多食品行业都纷纷扩大产业、生产速冻食品投放市场,而许多新建企业也纷纷把目光瞄准这一新兴产业,计划生产速冻食品。但是,在速冻食品的生产过程中,很多企业往往只重视生产工艺和产品质量,而对生产设备的性能、能耗、运转费用等考虑太少。实际上,速冻设备只有达到设计生产能力,充分发挥效能,才能达到最佳的制冷效果,才能有效地降低生产成本。
    
在速冻食品企业中,制冷设备是能耗最高的设备。其中制冷压缩机是制冷设备中主要的耗电设备,占整个设备耗电量的80%以上。如何降低压缩机的电耗是制冷系统中节能的关键。
    
众所周知,电机在空转时输入的电能全部变成损耗,与压缩机连接后虽然对电机而言不存在空转,压缩机的空转和低荷载运行仍然大大降低电机功率因数这项节能指标,使运行能耗增大。所以压缩机的选择应大小匹配,避免“大马拉小车”或“小马拉大车”。
    
冷凝器是制冷系统中的主要设备之一,除设计匹配得当外还应注意冷却效果。尽可能降低冷凝温度是降低电耗的重要途径。使冷凝温度上升的主要原因有两个,一个是水垢,另一个是不凝性气体。制冷系统的冷却水无论采用哪种循环方式,水质的改善和管理在任何情况下都是举足轻重的。水垢直接影响冷凝器的传热率,据测试数据显示,冷凝器的水垢厚1.5mm,冷凝温度上升2.8℃,耗水量增加9.7%,耗电量增加10%。当制冷系统中混有空气,分压力为0.2Mpa时,耗电量将增加9.7%,耗电量增加10%。当制冷系统中混有空气,分压力为了0.2Mpa时,耗电量将增加11%;制冷量下降8%。因此经常清除冷凝器的水垢,定期放出不凝性气体,是降低电耗,提高效益的重要措施。
    
蒸发器是制冷系统的终端设备,速冻设备的低温和生产能力靠蒸发器来实现。压缩机内的润滑油随机器的运动,受高温高压制冷剂的影响,一部份汽化成油蒸汽进入蒸发器,附着在管壁上形成油膜,油膜具有极高的热阻,可大大降低蒸发器的传热系数。据有关数据表明:蒸发器增加0.1mm厚的油膜,蒸发温度下降2.5℃,耗电量增加11%,冷凝温度上升1,耗电量增加4.4%,制冷量减少5%。此外蒸发器的霜层也会影响传热系数。据有关数据显示:仅3mm厚的霜层就将使传热系数比无霜层时下降37%,使制冷量减少1/3。所以蒸发器要及时除霜和放油,保证蒸发器有较高的传热系数,才能保证速冻设备正常工作,实现高效节能。
    
精心操作管理能使整个系统高效运行,既能使速冻设备达到需低保证冻品质量,又能使速冻设备达到最大的生产能力。制冷机组及速冻设备是一个密切联系的有机系统,各部分必须互相匹配,都工作在最佳状态,才能使整个系统达到最高效率,实现节能。通过精心操作管理除达到高效、节能外,还能使各设备处于较佳的运行状态,磨损减小,安全可靠性提高,维修费用下降,使用寿命延长,从而降低生产成本,提高投资效益。

 

我国食品冷藏链建设存在的问题及发展对策

摘要:分析了我国食品冷藏链的现状及存在的问题,并提出了相应的发展对策。

关键词:冷藏链,食品,问题,对策

中图分类号:TS205.7 文献标示码:A

1 前言

食品冷藏链(cold chain)是指易腐食品再生产、贮藏、运输、销售、到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下,以保证食品质量、减少食品损耗的一项系统工程。他是随着科学技术的进步、制冷技术的发展而建立起来,是以冷冻工艺学为基础,以制冷技术为手段,在低温条件下的物流现象。因此冷藏链建设要求把所涉及的生产、运输、销售、经济和技术性等各种问题集中起来考虑,协调相互间的关系,以确保易腐食品的加工、运输和销售。食品冷藏链由冷冻加工、冷冻贮藏、冷藏运输和冷冻销售四个方面构成。

2 食品冷藏链的组成

1)冷冻加工 包括肉类、鱼类的冷却与冻结;果蔬的预冷与各种速冻食品的加工等等。主要涉及冷却与冻结装置。
2)冷冻贮藏 包括食品的冷藏和冻藏,也包括果蔬的气调贮藏。主要涉及各类冷藏库、冷藏柜、冻结柜及家用冰箱等等。
3)冷藏运输 包括食品的中、长途运输及短途送货等。主要涉及铁路冷藏车、冷藏汽车、冷藏船、冷藏集装箱等低温运输工具。

在冷藏运输过程中,温度的波动是引起食品质量下降的主要原因之一,因此,运输工具必须具有良好的性能,不但要保持规定的低温,更切忌大的温度波动,长距离运输尤其如此。
4)冷冻销售 包括冷冻食品的批发及零售等,由生产厂家、批发商和零售商共同完成。早期,冷冻食品的销售主要由零售商的零售车及零售商店承担,近年来,城市中超级市场的大量涌现,已使其成为冷冻食品的主要销售渠道。超市中的冷藏陈列柜,兼有冷藏和销售的功能,是食品冷藏链的主要组成部分之

3 冷藏链建设中存在的问题

31 冷藏运输是我国冷冻食品在整个冷藏链过程中的薄弱环节
我国冷藏保温汽车的拥有量,从1980年约3500辆,到2000年已达到约30000辆。80年代初,我国生产冷藏保温汽车的企业仅10余家,2000年已达到73家,遍布全国21个省市自治区。目前,我国冷藏保温汽车生产的品种已达到100种以上。但与发达国家相比,目前还存在很大的差距。一是我国冷藏保温汽车行业厂点过多、投资分散、重复建设、重复引进,存在着散、乱、差现象;二是我国冷藏保温汽车数量少,目前,我国保温汽车仅约有3万辆,而美国有20多万辆.日本右10 $万辆。三是我国冷藏保温汽车占货运汽车的比例仅为03%左右,美国为08%~1%,英国为25%~28%,德国等发达国家均为2%~3%。我国冷藏运输率(即易腐货物采用冷藏运输所占的比例)约10%~20%,欧、美、日等国均达到80%~90%。我国冷藏运输所占的比率(即易腐货物采用冷藏保温汽车的运量与采用铁路冷藏运输的运量之比)约为20%,欧洲各国为60%~80%。四是我国冷藏保温汽车的品种和技术水平虽然有了很大的提高,如K值指标已接近国际先进水平,但与发达国家相比,品种还不能满足市场需求,如日本在70年代已有350多种,特别是车厢结构,车厢门的形式很多,有很大的选择余地。我国一些引进技术和设备的企业,产品水平接近国际先进水平,但设计能力、装备制造能力、技术服务能力等仍有差距。

据有关资料介绍:在铁路运输方面,在全国总运行车辆338万辆中,冷藏车只有6970辆。目前全国每年需调运的易腐货物约4000万吨。由铁路调运的易腐货物量约1000万吨,其中用冷藏列车运输的货物约为250万吨,其余750万吨易腐货物是由普通棚、敞车运输;另外,由公路调运的易腐货物量为60万吨左右;由水路调运的易腐货物量为40万吨左右由空运的易腐货物量为4万吨左右。

32 冷冻食品生产没有统一的行业标准和规范可循,质量参差不齐
就目前的现状,在市场经济的条件下,商业系统轻工系统、外贸系统、水产系统都在各自为政生产冻食品,没有统一的行业标准和规范可遵循,管理怎于无序状态,以致冷冻食品的质量参差不齐。另外全国多数冷冻食品生产企业采用原有冷库、冰柜等生产冷冻食品,没有连续化的快速冻结设备,也没有统一的产品质量标准和卫生规范,以致造成缓慢冻结产充斥市场,降低了冷冻食品的质量,损害了冷冻食品的声誉。

33 国产速冻设备质量不高
1)国内速冻机生产虽有一定基础,但是与国外同类产品相比存在着体积庞大、笨重、低温性能差、能耗高等问题。如国产1吨/时流态速冻机,尺寸:7.2mX4·5 mX3· 6 m ,总体积为 116立方米,而国外4吨/时的速冻机体积只有91立方米。主要原因在于国产蒸发器体积庞大,大都采用钢管钢套片或铝管套片,换热效率不高,国外均采用小口径铝黄铜复纹高传热管,其热交换性能要比常规大26倍。
2)目前国内速冻机几乎全部采用轴流风机,这机与进口样机所采用的低噪声。低能耗、大风量、4压、变频调速离心风机有较大的差距。速冻食品一年四季产品变换几十种,若固定一种风压与风量F能适应不同食品品种的要求。
3)国内一些速冻机件生产厂生产的传送件与国外同类产品的差距,主要是外形粗糙、精度较差、使用性能不稳定。一条周长超过 10的不锈钢带,由于积累误差,在低温环境下,金属钢带易产生链带跳挤带、断带,造成用户停产损失。螺旋式带长一般 100以上,国产带质量不稳定,容易发生挤带与脱节。

3.4当前冷冻食品企业规模不大、实力不强、经济效益不高
目前全国大约有1000多家冷冻食品生产企业,量稳定在千吨以上的为数不多,比较多的是百吨左右的企业,在这些企业中,有相当数量的冷冻食品实际上只是肉联厂、罐头厂、冷饮厂等工厂的一分厂或一个车间,这样的企业规模效益都很差。
据调查,目前有进、出口权的冷冻食品企业,规模济效益还可以。但应当看到,国际市场变幻莫测,争非常激烈。国外企业对中国的市场特别感兴趣。中国加人WTO以后,我国市场将面临全方位的开放,从原来单方面的自我开放转变为世贸组织成员之间时等的双向开放,不再存在目前现有的政府保护措施;国内的优惠政策等因素,外国企业将全面挑战我国企业,产品的标准化工作及产品质量监督检验机构只能将全面与国际接轨

4 我国冷藏链发展

食品工业要发展,速冻食品是一条必经之路,我国食品冷藏链还处于初期发展阶段,面对加入WTO饥遇和挑战,任务相当艰巨,因此,我们应着眼现在,寻求对策,加快速冻食品工业的发展。

4.1 加强宏观调控力度,规范冷冻食品业的生产行为
我国速冻食品加工企业目前分属多个部门,生产〔平参差不齐,标准滞后,真正形成规模并工业化生的企业不多。冷冻食品在国内外具有广阔的市场(提高产品质量和技术含量,以小规模生产去开拓和占领市场,市场就可能被发达国家的速冻食品业所蚕食。目前国外的一些品牌已打入中国市场,全国各地已有许多合资和独资企业生产速冻方便食品,而国内企业还未意识到激烈竞争的威胁。同时作为新兴行业,国家应对其进行宏观调控和指导,尽快制定全面的质量控制标准,实行标准化、规范化管理,推行GMPHACCP,使之成为我国食品行业新的经济增长点。

4.2 加强加工和销售全过程的质量管理
1)加工过程应遵循 3C 3P原则
3C
原则是指:冷却(Chilling)、清洁(Clean)、小心(Care)。也就是说,要保证产品的清洁,不受污染;要使产品尽快冷却下来或快速冻结,也就是说要使产品尽快地进人所要求的低温状态;在操作的全过
程中要小心谨慎,避免产品受任何伤害。

“3P原则是指:原料(Products)、加工工艺(Processing)、包装(Package)。要求被加工原料一定
要用品质新鲜、不受污染的产品;采用合理的加工工艺;成品必须具有既符合健康卫生规范又不污染环境
的包装。

2)贮运过程应遵循3T原则
“3T
原则是指产品最终质量还取决于在冷藏链中贮藏和流通的时间(Tie)、温度(TemPerature)、产品耐藏性(Tolerance)。“3T原则指出了冻结食品的品质保持所容许的时间和品温之间存在的关系。冻
结食品的品质变化主要取决于温度。冻结食品的品温越低,优良品质保持的时间越长。如果把相同的冻结
食品分别放在一20C和一30C的冷库中,则放在一20C的冻结食品其品质下降速度要比一30’C的快得多。3T原则还告诉我们,冻结食品在流通中因时间一温度的经历而引起的品质降低的累积和不可逆性。
因此应该对不同的产品品种和不同的品质要求,提出相应的品温和贮藏时间的技术经济指标。
3)质量检查要坚持终端原则
水产品的鲜度可以用测定挥发性盐基氮等方法来进行。但是最适合水产品市场经济运行规律的办法,应以感官检验为主,从外观、触摸、气味等方因判定其鲜度、品质及价位。而且,这种质量检验应坚持终端的原则。不管冷藏链如何运行,最终质量检查应该是在冷藏链的终端,即应当以到达消费者手中的
水产品的质量为衡量标准。

4)建立现代化生产、加工、贮运、解冻、销售……等设备保证体系
这是冷链的硬件保证条件之一。发展和建设冷链应该有合适的冷藏库。有专业生产企业,能生产国产的质优价廉的速冻装置、冷藏保温车、冷藏集装箱、冷藏柜、解冻装置、与生产冷冻食品相关的辅助设备…… 。目前国内的生产企业,在这方面还没有形成能与国外产品相抗衡的质量、能力和规模。

43 挖掘现有潜力,充分利用现有的冷库设备
目前,全国冷库的总容量为700多万立方米,很多冷库只限于肉类、鱼类的冷冻贮藏,而当生产淡季和原料资源不足时,往往使冷库处于闲置耗能状态,如果对这些冷库稍加改造,添置一些必要的速冻设备,则可以
保证在原有生产项目的前提下,生产一些速冻蔬菜和调理食品,这样企业能获得良好的经济效益。

44 大力发展科技,加速我国速冻机械和食品加工机械设备的研发工作
目前使用的国产的速冻机能耗大、制冷量小、冻结温度高,达不到速冻要求,且产量小,不能满足大批量生产的需要。而进口速冻机的价格较高,一般企业难以承受,因此应大力开发国产速冻机。速冻机除目前使用的带流化床的速冻机外,还应开发叉螺旋速冻机、液氮喷淋速冻机。现在我国约有80%的生产厂家采用手工操作,而美国、日本95%以上的速冻食品采用机械加工。为减少速冻方便食品手工操作引起的微生物污染、规格大小不一、单体质量不一、成型不良等问题,应大力发展机械化自动化生产线,使产品成型、填制、包装、密封、热烫、冷却等关键工序采用自动化生产。但目前国内这些设备十分缺乏,开发研制的企业又不多.为此,食品机械行业主管部门要高度重视速冻食品机械的研发工作,本着设计一代,研制一代,开发一代的原则,提高速冻食品工业的装备水平。
总之,我国速冻食品从生产企业一零售商店一家庭的冷冻链已经形成,随着人民生活水平的提高,对食品的卫生、营养、新鲜、方便性等方面的要求也日益提高,冷藏链的发展前景将十分广阔。

参考文献:
EI
冯志哲等.食品冷冻工艺学【 M 】.上海:上海科技出版社, 2001
Zj 坚等.我国冷藏链目前存在的问题【 J 】.冷藏技术, 2001 3

 

低温处理和热处理的主要原理和主要设施

1.低温处理

   (1)速冻 速冻是在- 17或更低的温度下急速冰冻被处理的农产品,是控制害虫的一种处理方法。这种方法对防治许多害虫有效,常常用于处理那些由于害虫的原因而不能进口的产品,特别是用于处理某些水果和蔬菜。

这种处理方法包括在- 17或更低的温度下预冻,接着按规定在-17℃或更低温度下保持一定时间,然后在不能高于-6℃温度下保藏。速冻处理需具备满足上述温度处理的冷冻仓和贮藏仓,在冷冻仓内必须设置自动温度记录仪,记录速冻过程中温度的变化动态。

  (2)冷处理 冷处理是指应用持续的不低于冰点的低温作为控制害虫的一种处理方法。这种方法对处理携带实蝇的热带水果有效,并已在实践中应用。处理的时间常取决于冷藏的温度。

冷处理通常是在冷藏库内(包括陆地冷藏库和船舱冷藏库)进行。处理的要求包括严格控制处理的温度和处理的时间,这是冷处理有效性的根本条件。

 ①冷藏库处理 陆地冷藏库和船舱冷藏库必须符合如下条件:制冷设备能力应符合处理温度的要求并保证温度的稳定性;冷藏库应配备足够数量的温度记录传感器,每 300m3 的堆垛应配备三个传感器,一个用于检测空气温度,二个用于监测堆垛内水果或蔬菜的温度;使用的温度自动记录仪应精密准确,需获得检疫官员认可;冷藏库内应有空气循环系统,使库内各部温度一致。

 ②集装箱冷处理 具备制冷设备并能自动控制箱内温度的集装箱,可以在运载过程对某些检疫物进行冷处理。为监测处理的有效性,在进行低温处理时,于水果或蔬菜间放置温度自动记录仪,记录运输期间集装箱内水果或蔬菜的温度动态,40英尺集装箱放置三个温度记录仪,20英尺集装箱放置两个温度记录仪。集装箱运抵口岸时,由检疫官员开启温度记录仪的铅封,检查处理时间和处理温度是否符合规定的要求。

2.热处理

(1)蒸汽热处理 蒸汽热处理是利用热饱和水蒸汽使农产品的温度提高到规定的要求,并在规定的时间内使温度维持在稳定状态,通过水蒸气冷凝作用释放出来的潜热,均匀而迅速地使被处理的水果升温,使可能存在于果实内部的实蝇 。蒸汽热处理主要用于控制水果中的实蝇。

 水果蒸汽热处理设施包括三个部分:产品处理前的分级、清洁、整理车间;产品蒸汽热处理室,产品热处理后的降温、去湿;包装车间,这个车间应有防止产品再次遭到感染的设施。蒸汽热处理的主要设施及其功能如下:

a.热饱和蒸汽发生装置 这一装置应能按规定要求自动控制输出的蒸汽温度,蒸汽的输出量应能使室内的水果在规定时间内达到规定的温度。

 b.蒸汽分配管和气体循环风扇 蒸汽分配管把蒸汽均匀地分配到室内任何一个果品的货位,循环风扇使室内蒸汽处于均一状态,使蒸汽热量均匀地被每个水果吸收。

    
c.温度监测系统 温度监测系统包括多个温度传感器,温度传感器均匀分布在室内空间各个点,传感器的探头插入水果的内部,通过温度显示仪可以了解处理过程室内各点水果果肉的温度动态。

 检疫官员主要监察处理室内热蒸汽分布的均匀性、温度监测系统的准确性,以及产品处理后防止再感染的有效性。

 (2)热水处理 热水处理可防治多种生物,主要有线虫、病害、某些昆虫和螨类,多用于对鳞茎上的线虫和其他有害生物以及带病种子的处理。有些处理方法提倡在热水中加入杀菌剂或湿润剂。福尔马林常常作为杀菌剂与热水混合处理鳞茎(40%的甲醛1:200),在热水中可以更有效杀死线虫。

 (3)干热处理 干热处理一般在烤炉或烤箱里进行,将被处理的物品置于 100下1小时。这种方法的关键是使受处理的材料内部达到特定的温度,并保持到需要的处理时间。当被处理物内部温度达到处理温度时,开始计算处理时间。

 干热处理的方法应用有局限性。这种方法可以杀死引起植物病害的病原生物,但受害的植物材料要能承受较高温度处理。饲料和粉碎性的加工产品,可用 82.2的温度处理7分钟。

 干热处理还没有成功用于生活的植物材料,因为由于水分的损耗可使其受到损害。但甘薯是例外,据报道,将甘薯加热到 39.430小时,对于清除根结线虫是个成功的方法。

 用同样的温度和时间,干热处理不如热水处理或蒸汽处理的效果好,因为病原体似乎在水分存在下更易被杀死。

 速冻装置工作原理 

速冻机工作时,只须将冻品直接置于速冻机进料装置的网带上(或将冻品放入冻盘然后再置于速冻机进料装置的网带上),冻品就会被自动送入速冻机中,来自蒸发器的冷空气根据最佳的气流组织、以最佳的角度吹在冻品上,使冻品迅速冻结,最后冻品将被自动送出,完成全部冻结过程。 

速冻装置吹风方式
 

机械传动部分和蒸发器之间,根据食品冻结效果与冷空气的气流组织最佳设计模型,采用纵吹风方式和顺流逆流相结合的吹风方式。纵吹风方式比侧吹风方式提高效率15%,并能克服侧吹风方式带来冻品冻结不均现象。
食品运动方向与风向保持一致或反方向加大冷风温差,增强换热效率。
本公司开发研制的MTD系列网带式隧道单体速冻装置吸取了众家之长,是具有二十一世纪国际先进水平的最新机型,与同行业相比产品更具个性和特点: 

设计制造精:
 

采用计算机优化设计和精艺工序制造,创造出精良的新型单体快速冻结装置。
冻品品质优:
采用合理的空气对流,速冻成品效率高,冻结速度快,冻品品质优,色泽光滑,完全符合IQF标准。
卫生程度高:
采用当今最先进的设计理念,特设置有高效灵活的高温杀菌和清洗装置,内部结构简洁,清洗、检修十分方便,操作简易,完全符合HACCP食品管理要求。 

制冷效率高:
 

采用机械涨管、套片、变片距、高导材质的蒸发器;配套优质速冻装用风机,气流组织采用计算机模拟设计更均匀合理,制冷效果更好,降温速度快,更节省能量。
速冻效率高:
采用变片距、顺排结构的冷风机,集霜率低,增加有效速冻时间。 

冻品范围广:
 

广泛用于块状、片状等固形食品或盘装食品,如面点类、调理食品、畜禽和肉类分割品、水果蔬菜、鱼虾水产类等食品的急速冻结。 

安装使用方便:
 

本装置为机电一体化设备,可直接安装在室内水泥地坪上,安装快捷,操作简单方便,小型机可整机出厂,更为方便快捷。 

改型设计迅速:
 

本公司可为用户的特殊要求,迅速快捷地设计出用户满意的机型。

     

     冷库知识及选型

冷库的用途

冷库是用人工制冷的方法让固定的空间达到规定的温度便于贮藏物品的建筑物。可广泛应用于食品厂、乳品厂、制药厂、化工厂、果蔬仓库、禽蛋仓库、宾馆、酒店、超市、医院、血站、部队、试验室等。

冷库主要用作对食品、乳制品、肉类、水产、禽类、果蔬、冷饮、花卉、绿植、茶叶、药品、化工原料、电子仪表仪器等的恒温贮藏。

一、冷库的类型

1、按温度分:

A、高温冷库( 0℃ ~± 5):适合果品蔬菜类保鲜;

B、中温冷库(- 10~- 5):适合冻结后的食品冷藏;

C、低温冷库(- 20~- 10):适合冻结后的水产、禽肉类食品的冷藏;

D、冻结冷库(- 23 -30℃ ):适合在鲜品冷藏前的快速冻结;

E超低温速冻冷库,温度一般为 -30℃ -80℃

2、按容积分:

A、小型冷库:< 500M3

B、中型冷库:500 1000M3

C、大型冷库:> 1000M3

按库体结构类别分

A、土建冷库,这是目前建造较多的一种冷库,可建成单层或多层。建筑物的主体一般为钢筋混凝土框架结构或者砖混结构。土建冷库的围护结构属重体性结构,热惰性较大,室外空气温度的昼夜波动和围护结构外表面受太阳辐射引起的昼夜温度波动,在围护结构中衰减较大,故围护结构内表面温度波动就较小,库温也就易于稳定。

B、组合板式冷库,这种冷库为单层形式,库板为钢框架轻质预制隔热板装配结构,其承重构件多采用薄壁型钢材制作。库板的内、外面板均用彩色钢板,库板的芯材为发泡硬质聚氨酯或粘贴聚苯乙烯泡沫板。由于除地面外,所有构件均是按统一标准在专业工厂成套预制,在工地现场组装,所以施工进度快,建设周期短。

C、覆土冷库,它又称土窑洞冷库,洞体多为拱形结构,有单洞体式,也有连续拱形式。一般为砖石砌体,并以一定厚度的黄土覆盖层作为隔热层。用作低温的覆土冷库,洞体的基础应处在不易冻胀的砂石层或者基岩上。由于它具有因地制宜、就地取材、施工简单、造价较低、坚固耐用等优点,在我国西北地区得到较大的发展。

D、山洞冷库,一般建造在石质较为坚硬、整体性好的岩层内,洞体内侧一般作衬砌或喷锚处理,洞体的岩层覆盖厚度一般不小于 20m

、冷库的主要设备

1、保温材料及防潮层

A、 库板:预先生产的,具有固定的长度、宽度和厚度,可根据库体安装的需要选择。高、中温冷库一般选用10厘米厚的板块,低温库及冻结库一般选用12厘米或15厘米厚的板块;

B、聚氨脂喷涂发泡材料:该材料通过直接喷涂于仓库中,形成不吸水,隔热性较好的聚氨脂板,但成本较高。

C、聚苯脂喷涂发泡材料:该材料同样通过喷涂形成聚苯脂板,较聚氨脂板吸水性强,隔热性较差,但成本较低。

D、由于隔热材料受潮后,隔热性能降低。因此应在隔热板两面加防潮层,也可只做外防潮层。防潮层一般用沥青、油毡、塑料涂层、塑料薄膜或金属板做成。

2、制冷系统

A、 压缩机(最关键配件):一般情况下,小型冷库选用全封闭压缩机。中型冷库一般选用半封闭压缩机。大型冷库选用半封闭压缩机。在选用时,也可考虑选用氨制冷压缩机,因为氨制冷压缩机功率大,并可一机多用,但安装及管理比较烦琐。

B、蒸发器:一般情况下,高温库选用风机为蒸发器,其特点是降温速度快,但易造成冷藏品的水分损耗;中、低温冷库选用无缝钢管制作的蒸发排管为主,其特点是恒温效果好,并能适时蓄冷。

C、冷凝器:冷凝器有空气冷却、水冷却和空气与水结合的冷却方式。空气冷却只限于在小型冷库设备中应用,水冷却的冷凝器则可用于所有形式的制冷系统。

3、其他配件:控温器,门锁,铰链,拉手等。

、活动冷库压缩机组的设计选型:

1、无论何种品牌的压缩机组的选型,都是根据活动冷库的蒸发温度及冷库有效工作容积来确定,另外还要参考冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率等参数。

2、通常高温活动冷库制冷量计算公式为:冷库容积×90×1.16+正偏差,正偏差量根据冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率确定,范围在100-400W之间;

3、中温活动冷库制冷量计算公式为:冷库容积×95×1.16+正偏差,正偏差量范围在200-600W之间;

4、低温活动冷库压缩机组制冷量计算公式为:冷库容积×110×1.2+正偏差,正偏差量范围在300-800W之间。

、冷库建筑的特点和要求:

冷库是通过人工制冷的方法,使库内保持一定的低温。冷库的墙壁、地板及平顶都敷设有一定厚度的隔热材料,以减少外界传入的热量。为了减少吸收太阳的辐射能,冷库外墙表面一般涂成白色或浅颜色。因而冷库建筑与一般工业和民用建筑不同,有它独特的结构。

冷库建筑要防止水蒸气的扩散和空气的渗透。室外空气侵入时不但增加冷库的耗冷量,而且还向库房内带入水分,水分的凝结引起建筑结构特别是隔热结构受潮冻结损坏,所以要设置防潮隔热层,使冷库建筑具有良好的密封性和防潮隔气性能。

冷库的地基受低温的影响,土壤中的水分易被冻结。 因土壤冻结后体积膨胀,会引起地面破裂及整个建筑结构变形 ,严重的会使冷库不能使用。为此,低温冷库地坪除要有有效的隔热层外,隔热层下还必须进行处理,以防止土壤冻结。

冷库的底板要堆放大量的货物,又要通行各种装卸运输机械设备,因此,它的结构应坚固并具有较大的承载力。

低温环境中,特别是在周期性冻结和融解循环过程中,建筑结构易受破坏。因此,冷库的建筑材料和冷库的各部分构造要有足够的抗冻性能。

总的来说,冷库建筑是以其严格的隔热性、密封性、坚固性和抗冻性来保证建筑物的质量。

、拼装冷库的构造和用户对冷库的要求:

用户对冷库的要求:

1、长×宽×高 = 冷库的体积 ________ m3

2、库内温度:保鲜: +5-5℃冷藏冷冻: 0--18℃低温: -18-30℃。库板的厚度:__________

3、库门的规格尺寸 :×____________门锁的要求:_______门的开启方向:______

4、冷库的贮藏量、每天的进货出货量______________

5、制冷机是风冷或水冷_____________。制冷机是风冷式的用户只需选择安放位置即可____________。制冷机是水冷式的用户还需配置: 水池的规格尺寸,长××=______________循环水管道及进、出口管路设置,水泵、冷却塔的安放位置_______

6、蒸发器的配置:吊顶冷风机、落地冷风机或排管式_____________

用户必须完成的辅助设施:

1、安装冷库的地基10cm石子填层,再浇注510cm混凝土,地面必须保证水平。低温库的地面要预留伸缩缝或通风管道,以防止冷库的地基受低温的影响,地面被冻结后体积膨胀,而引起地面破裂及整个冷库结构变形。

2、根据进出车辆的载重量(除人进出外),冷库内地坪既要防水保温还应加固处理,用φ10—φ14罗纹钢铺设钢网,浇注厚10-25cm混凝土。

3、选择水冷制冷机的用户,在冷库附近按厂方要求钻深水井或建一个水池并铺设循环水管接到冷却塔及机组位置。

4、配置满足冷库要求的动力电源(三相四线),将电源引至冷库旁边并配置专用安全电闸。

、怎样选购合适的冷库:

建议您考虑以下几方面:

1、根据自已存放货物的吨位、每天的进货出货量和建筑物的大小确定冷库的大小(长×宽×高)确定库门的规格尺寸,门的开启方向。冷库的安装环境应是清洁、干燥、通风。

2、根据所存放的物品,选择确定库内温度(保鲜贮藏: +5 -5、冷藏冷冻: 0- -18、低温贮藏: -18 -30)。

3、根据自已的建筑物的特点和本地的水源情况,选择制冷机的制冷方式,一般有风冷和水冷。(制冷机是风冷式的用户只需选择安放位置即可,制冷机是水冷式的用户还需配置水池或深水井、循环水管道及水泵、冷却塔的安放位置)

4、对冷库的其它特殊要求请与我们联系,客服热线:0371-66305983  66305993 

、冷库设备的维护保养

1、经常检查及确认电源的电压是否符合要求,电压应为 380V±10% (三相四线)。冷库设备长期不用时,应截断冷库的总电源,并确保制冷机组不受潮、不被灰埃等其它物质污染。

2、制冷机组上的冷凝器很容易被沾污,应根据实际情况定期清洗。以保持良好的传热效果。散热好,制冷才好。制冷机组周围不要堆放杂物;

3、冷库的电器设备应避免受潮,以免漏电造成触电事故。

4、冷库的门的铰链、拉手、门锁应根据实际情况定期添加润滑油。

5、冷库的电器设备检修应有由电工或懂得用电知识的人员来操作,任何检修都必须切断电源,以确保安全。

6、制冷机在运转过程中应避免振动,振动除了增加机械磨损外还会导致机组上连接管松动或断裂。机器在运转过程中若发现噪声异常,应停机检查,排除后再运行。制冷压缩机组的保护功能均已事先设定好,无须调整。

7、 定期检查制冷机组的各连接管、阀件上的连接管是否牢固,是否有制冷剂渗漏( 一般渗漏的地方会出现油迹 )。检漏最实用的方法是:用海绵或软布沾上洗涤剂,揉搓起沫,然后均匀涂在要检漏的地方,观察数分钟。若渗漏会有气泡出现。在渗漏的地方做上记号,然后做紧固或气焊处理(由专业制冷工作人员进行检修操作)。

8、 冷库的上面(顶板)不应堆放杂物,否则冷库的库板会变形而影响保温性能,并保持冷库周围通道畅通无阻,只有确保散热良好,制冷才能良好。安放冷库的位置应保持干燥、洁净、无易燃易爆物品、确保没有任何安全隐患。蒸发器前不得堆放物品(预留一定的空隙),以免影响制冷效果。

9、如因空气湿度过大、化霜间隔时间长、库温设定不正常,所有这些都会导致库内蒸发器上霜层增厚,库温不降。这时就应进行化霜(除霜)处理。并及时观察,等霜层消失立即停止化霜。稍等片刻后再启动设备。

10、 冷库的库内温度、温差等参数,这些都应根据冷库的实际情况而设定,不可任意改变参数。冷库出厂时已根据用户要求而定制,要了解冷库的技术参数后再进行控制器上各项参数的设定。

11、 压缩机应避免频繁启动,每次停机间隙时间不应少于 6 分钟。发现压缩机视油镜油位下降或变脏时,需及时添加或更换,不能加入牌号不对和长期暴露在空气中致使含水量多的不合格冷冻机油,否则会引起高温碳化、低温析蜡、电机绝缘受损、系统回油困难等故障。经常注意压缩机外壳、机身及气缸盖处的温度变化以判定压缩机运转是否正常。制冷压缩机组在通常情况下不须加油。如果确定需要加油,应由专业人员加入压缩机专用油,加油量由专业人员制定,不得盲目添加。

12、 定期检查电源电压是否正常(三相四线),检查电源总闸的保护功能是否正常有效。

冷库设备的常见故障及排除

1、配电箱上没有电或显示屏不显示。请检查冷库的专用闸是否失灵。(检查电源和配电箱上)

2、 冷库不制冷或制冷效果差。 检查制冷机的冷凝器上是否脏。检查库内蒸发器上是否积霜过厚。 检查制冷剂是否渗漏(用肥皂水涂在管路连接处,有气泡生成说明制冷剂渗漏)。并请专业人员补充制冷剂并对渗漏处进行处理。 检查冷库门的密封是否完好并排除之。检查冷库的制冷机是否工作。 检查冷库的电脑控制器的参数设定是否正确并重新调整。 检查冷库的控制器是否失灵并更换之。 检查库内堆放物品是否留有足够的间隙并疏通之。

3、 机器运转时有异常的噪声,请停机检查,是否是振动引起或机械故障。配电箱里有异常的噪声,这是交流接触器发出的声音,是由于接触器损坏、吸铁运动部件不灵活、吸铁吸合面上有污物等原因,请断电后来回按一下接触器的吸铁或将接触器拆下清理即可消除噪声。

4、 制冷机启动频繁或长时间不启动或长时间开机不停止或库温不到就停机。

A、检查冷凝器上是否有污物,散热不好会导致制冷机冷凝压力过高,为了保护压缩机,在压力控制器的作用下机器停止运转,等到散热良好后,按一下压控器上黑色复位按扭,机器即可自动恢复运行。

B、控制器的参数设定有误,重新设定即可。

C、制冷不好,请参考故障2

D、温控失灵。

E、电器损坏。

5、 合闸后冷库配电箱没有反应。请检查电源情况,是否有 220V 电压。

6、 库内照明灯不亮。请检查开关是否失灵,灯泡是否损坏。检查时要截断电源,安装灯罩时要注意灯的防水。

7、 当环境温度过高时,制冷机运转一段时间后,库温未到设定值而制冷机提前停机。这是由于环境温度升高而导致制冷机冷凝压力过高,为了保护压缩机,在压力控制器的作用下机器停止运转,等到散热良好后,按一下压控器上黑色复位按扭,机器即可自动恢复运行。并检查水冷凝器是否散热良好。不可任意调节压力控制器上设定值,否则压力控制器起不到保护制冷机作用。

8、 冷库门关闭不严密,请调节库门上的合页和门锁与库体之间的间距。(调节尺度不宜过大,否则库门开关会很不灵活。)

   

预冷是果蔬贮藏保鲜中最重要的环节之一

  果蔬采后预冷,是指利用一定的设备和技术将产品的田间热迅速除去,冷却到果蔬适宜运输或贮藏的温度,最大限度地保持其硬度和鲜度等品质指标,延长贮藏期,同时减少入贮后制冷机械的能耗。对采用塑料薄膜袋和大帐进行简易气调贮藏的果蔬,还可防止袋内或帐内的结露

  发达国家由于冷链技术的普及,在预冷环节确实做到了及时、迅速,因而产品保鲜效果理想。我国大多数贮库目前还没有专门的预冷设施,普遍采取尽量快速入库,在冷库内预冷的方法。

  (1)冷库预冷 将采后挑选并装箱的果蔬(如苹果、梨、葡萄等)快速进入冷库,包装箱上应有通风孔,箱内垫衬有薄膜包装袋的, 应敞开袋口,堆码时箱子之间应留足够的空隙,或将产品直接上架摆放(如蒜薹),开启制冷机器,利用冷风机使空气强制循环流经产品周围,带走热量,使产品降温冷却,货堆间的气流速度以0.30.5/秒为宜。当产品降到要求的低温后,移到另一冷库或在同一库内按贮藏要求将产品装袋扎口并进行摆放和堆码。冷库预冷速度较慢,一般需13天才能冷却到预定温度(通常与贮藏要求适度相差12℃)。为防止产品在预冷期间的失水,库内地面喷水加湿是必要的。

  (2)差压预冷 正规的差压式预冷,都是通过专用的差压式预冷装置进行的。首先应将果箱在预冷装置内按照一定的规格排列,果箱应具有良好的通风性,堆码时要特别注意不能使气流形成短路,以保证每排果箱都有足够的空气通过。差压式预冷装置装上小轮可以在冷库内移动。此预冷法冷却速度快,一般可在57小时内将果温从30℃左右降到5℃左右,适用于各种果实的预冷。

  (3) 冷水预冷 将装箱的果蔬,浸泡在流动的冷水中或采用冷水喷淋。这种预冷装置一般做成隧道式,果实用传送带或依靠冷却水的流速来移动,有的是在隧道内喷淋01℃的水,果实在隧道内的传送带上走2530分钟,果实温度可从30℃降到5℃左右。此预冷法适宜于胡萝卜、桃、甜玉米、菜豆等果蔬的预冷。

  (4)自然降温冷却 自然降温冷却是一种最简单的预冷方式,它是将采后的果蔬放置在通风阴凉的地方,让产品所带的田间热自然散去。在没有其他合适预冷条件时,自然降温冷却仍是一种良好的补救方法。





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