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速凍
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速凍 

 

速凍

 

提“速凍”一詞,人們都能理解,就是快速凍結。國家輕工院定論是:十分鐘內將物品中心溫度降至-18℃才稱為速凍。可沒有指出速凍物品的體積和凍前溫度。不妥。

那麼,速凍的標準是什麼?

國外的研究定論是:被凍物(水份較大的食品)進行速凍時,它的冰峰每小時行進5cm10cm,在這個範圍內才能稱為是速凍。這個標準想必也是根據確保被凍食品的最佳鮮度來測定的。

同樣的品質,緩慢凍結的冰結晶塊大,肉質發生了明顯的物理變化,且時間長新鮮度也下降。吃起來發渣,口感不好,不鮮;同樣的品質單體速凍的魚冰結晶密小,保持了原有肉質和鮮度。吃起來口感和凍前別無兩樣。

 隨著社會經濟的發展,生活水平的提高,廣大消費者對速凍食品品質的要求也越來越高。
那麼“速凍”一詞的標準應該怎麼定?要我說,按老百姓的話講,就一句:保証食品原有的鮮度、質量和風味就叫速凍(僅食品而言)!

隨著速凍食品年出口量的巨增,國外客商也給我們帶來許多新的標準。不同的食品,不同的溫度,不同的產量,不同的時間要求,對此都有不同的加工工藝和不同的速凍方式。

出口食品的速凍分五大類:
  一、肉類的分割速凍;
  二、海產品的單體凍,切片凍,調味凍,壓塊凍;
  三、水果、蔬菜的單體凍,切片凍,塊凍,真空包裝凍;
  四、水餃,包子,湯圓,魚、蝦丸子單凍,以及其它麵食品單凍;
  五、烤肉串,漂燙蔬菜、藻類,燙煮紅豆、紅薯等速凍;

它們都有不同的規格、溫度等要求。一個速凍加工企業的產量、質量和效率主要取決于先進的工藝設計、合理的設備配套。

要求:制定工藝。產品:選擇設備。產量:確定設備的規格。技術和設備、決定工程的質量。

如果您正在策劃速凍食品加工廠、冷庫或各種冷凍工程,不妨將您的要求及條件告訴我們:一天制定工程配套工藝,二天做出概算,三天提供相關資料及圖紙。

淺談食品速凍機的節能
進入二十一世紀,借著加入WTO的機遇,我國的冷凍食品工業快速發展到一個新階段。由於速凍食品最大限度地保持了食品的天然風味和營養成份,並具具有品種多、食用方便和成本低等優點,市場需求愈來愈大。為了適應市場需求,很多食品行業都紛紛擴大產業、生產速凍食品投放市場,而許多新建企業也紛紛把目光瞄準這一新興產業,計劃生產速凍食品。但是,在速凍食品的生產過程中,很多企業往往只重視生產工藝和產品質量,而對生產設備的性能、能耗、運轉費用等考慮太少。實際上,速凍設備只有達到設計生產能力,充分發揮效能,才能達到最佳的制冷效果,才能有效地降低生產成本。
    
在速凍食品企業中,制冷設備是能耗最高的設備。其中制冷壓縮機是制冷設備中主要的耗電設備,占整個設備耗電量的80%以上。如何降低壓縮機的電耗是制冷系統中節能的關鍵。
    
眾所週知,電機在空轉時輸入的電能全部變成損耗,與壓縮機連接后雖然對電機而言不存在空轉,壓縮機的空轉和低荷載運行仍然大大降低電機功率因數這項節能指標,使運行能耗增大。所以壓縮機的選擇應大小匹配,避免“大馬拉小車”或“小馬拉大車”。
    
冷凝器是制冷系統中的主要設備之一,除設計匹配得當外還應注意冷卻效果。盡可能降低冷凝溫度是降低電耗的重要途徑。使冷凝溫度上升的主要原因有兩個,一個是水垢,另一個是不凝性氣體。制冷系統的冷卻水無論採用哪種循環方式,水質的改善和管理在任何情況下都是舉足輕重的。水垢直接影響冷凝器的傳熱率,據測試數據顯示,冷凝器的水垢厚1.5mm,冷凝溫度上升2.8℃,耗水量增加9.7%,耗電量增加10%。當制冷系統中混有空氣,分壓力為0.2Mpa時,耗電量將增加9.7%,耗電量增加10%。當制冷系統中混有空氣,分壓力為了0.2Mpa時,耗電量將增加11%;制冷量下降8%。因此經常清除冷凝器的水垢,定期放出不凝性氣體,是降低電耗,提高效益的重要措施。
    
蒸發器是制冷系統的終端設備,速凍設備的低溫和生產能力靠蒸發器來實現。壓縮機內的潤滑油隨機器的運動,受高溫高壓制冷劑的影響,一部份汽化成油蒸汽進入蒸發器,附著在管壁上形成油膜,油膜具有極高的熱阻,可大大降低蒸發器的傳熱係數。據有關數據表明:蒸發器增加0.1mm厚的油膜,蒸發溫度下降2.5℃,耗電量增加11%,冷凝溫度上升1,耗電量增加4.4%,制冷量減少5%。此外蒸發器的霜層也會影響傳熱係數。據有關數據顯示:僅3mm厚的霜層就將使傳熱係數比無霜層時下降37%,使制冷量減少1/3。所以蒸發器要及時除霜和放油,保証蒸發器有較高的傳熱係數,才能保証速凍設備正常工作,實現高效節能。
    
精心操作管理能使整個系統高效運行,既能使速凍設備達到需低保証凍品質量,又能使速凍設備達到最大的生產能力。制冷機組及速凍設備是一個密切聯繫的有機系統,各部分必須互相匹配,都工作在最佳狀態,才能使整個系統達到最高效率,實現節能。通過精心操作管理除達到高效、節能外,還能使各設備處於較佳的運行狀態,磨損減小,安全可靠性提高,維修費用下降,使用壽命延長,從而降低生產成本,提高投資效益。

 

我國食品冷藏鏈建設存在的問題及發展對策

摘要:分析了我國食品冷藏鏈的現狀及存在的問題,並提出了相應的發展對策。

關鍵詞:冷藏鏈,食品,問題,對策

中圖分類號:TS205.7 文獻標示碼:A

1 前言

食品冷藏鏈(cold chain)是指易腐食品再生產、貯藏、運輸、銷售、到消費前的各個環節中始終處於規定的低溫環境下,以保証食品質量、減少食品損耗的一項系統工程。他是隨著科學技術的進步、制冷技術的發展而建立起來,是以冷凍工藝學為基礎,以制冷技術為手段,在低溫條件下的物流現象。因此冷藏鏈建設要求把所涉及的生產、運輸、銷售、經濟和技術性等各種問題集中起來考慮,協調相互間的關係,以確保易腐食品的加工、運輸和銷售。食品冷藏鏈由冷凍加工、冷凍貯藏、冷藏運輸和冷凍銷售四個方面構成。

2 食品冷藏鏈的組成

1)冷凍加工 包括肉類、魚類的冷卻與凍結;果蔬的預冷與各種速凍食品的加工等等。主要涉及冷卻與凍結裝置。
2)冷凍貯藏 包括食品的冷藏和凍藏,也包括果蔬的氣調貯藏。主要涉及各類冷藏庫、冷藏櫃、凍結櫃及家用冰箱等等。
3)冷藏運輸 包括食品的中、長途運輸及短途送貨等。主要涉及鐵路冷藏車、冷藏汽車、冷藏船、冷藏集裝箱等低溫運輸工具。

在冷藏運輸過程中,溫度的波動是引起食品質量下降的主要原因之一,因此,運輸工具必須具有良好的性能,不但要保持規定的低溫,更切忌大的溫度波動,長距離運輸尤其如此。
4)冷凍銷售 包括冷凍食品的批發及零售等,由生產廠家、批發商和零售商共同完成。早期,冷凍食品的銷售主要由零售商的零售車及零售商店承擔,近年來,城市中超級市場的大量涌現,已使其成為冷凍食品的主要銷售渠道。超市中的冷藏陳列櫃,兼有冷藏和銷售的功能,是食品冷藏鏈的主要組成部分之

3 冷藏鏈建設中存在的問題

31 冷藏運輸是我國冷凍食品在整個冷藏鏈過程中的薄弱環節
我國冷藏保溫汽車的擁有量,從1980年約3500輛,到2000年已達到約30000輛。80年代初,我國生產冷藏保溫汽車的企業僅10余家,2000年已達到73家,遍佈全國21個省市自治區。目前,我國冷藏保溫汽車生產的品種已達到100種以上。但與發達國家相比,目前還存在很大的差距。一是我國冷藏保溫汽車行業廠點過多、投資分散、重複建設、重複引進,存在著散、亂、差現象;二是我國冷藏保溫汽車數量少,目前,我國保溫汽車僅約有3萬輛,而美國有20多萬輛.日本右10 $萬輛。三是我國冷藏保溫汽車占貨運汽車的比例僅為03%左右,美國為08%~1%,英國為25%~28%,德國等發達國家均為2%~3%。我國冷藏運輸率(即易腐貨物採用冷藏運輸所占的比例)約10%~20%,歐、美、日等國均達到80%~90%。我國冷藏運輸所占的比率(即易腐貨物採用冷藏保溫汽車的運量與採用鐵路冷藏運輸的運量之比)約為20%,歐洲各國為60%~80%。四是我國冷藏保溫汽車的品種和技術水平雖然有了很大的提高,如K值指標已接近國際先進水平,但與發達國家相比,品種還不能滿足市場需求,如日本在70年代已有350多種,特別是車廂結構,車廂門的形式很多,有很大的選擇餘地。我國一些引進技術和設備的企業,產品水平接近國際先進水平,但設計能力、裝備製造能力、技術服務能力等仍有差距。

據有關資料介紹:在鐵路運輸方面,在全國總運行車輛338萬輛中,冷藏車只有6970輛。目前全國每年需調運的易腐貨物約4000萬噸。由鐵路調運的易腐貨物量約1000萬噸,其中用冷藏列車運輸的貨物約為250萬噸,其餘750萬噸易腐貨物是由普通棚、敞車運輸;另外,由公路調運的易腐貨物量為60萬噸左右;由水路調運的易腐貨物量為40萬噸左右由空運的易腐貨物量為4萬噸左右。

32 冷凍食品生產沒有統一的行業標準和規範可循,質量參差不齊
就目前的現狀,在市場經濟的條件下,商業系統輕工系統、外貿系統、水產系統都在各自為政生產凍食品,沒有統一的行業標準和規範可遵循,管理怎于無序狀態,以致冷凍食品的質量參差不齊。另外全國多數冷凍食品生產企業採用原有冷庫、冰櫃等生產冷凍食品,沒有連續化的快速凍結設備,也沒有統一的產品質量標準和衛生規範,以致造成緩慢凍結產充斥市場,降低了冷凍食品的質量,損害了冷凍食品的聲譽。

33 國產速凍設備質量不高
1)國內速凍機生產雖有一定基礎,但是與國外同類產品相比存在著體積龐大、笨重、低溫性能差、能耗高等問題。如國產1噸/時流態速凍機,尺寸:7.2mX4·5 mX3· 6 m ,總體積為 116立方米,而國外4噸/時的速凍機體積只有91立方米。主要原因在於國產蒸發器體積龐大,大都採用鋼管鋼套片或鋁管套片,換熱效率不高,國外均採用小口徑鋁黃銅復紋高傳熱管,其熱交換性能要比常規大26倍。
2)目前國內速凍機幾乎全部採用軸流風機,這機與進口樣機所採用的低噪聲。低能耗、大風量、4壓、變頻調速離心風機有較大的差距。速凍食品一年四季產品變換几十種,若固定一種風壓與風量F能適應不同食品品種的要求。
3)國內一些速凍機件生產廠生產的傳送件與國外同類產品的差距,主要是外形粗糙、精度較差、使用性能不穩定。一條周長超過 10的不鏽鋼帶,由於積累誤差,在低溫環境下,金屬鋼帶易產生鏈帶跳擠帶、斷帶,造成用戶停產損失。螺旋式帶長一般 100以上,國產帶質量不穩定,容易發生擠帶與脫節。

3.4當前冷凍食品企業規模不大、實力不強、經濟效益不高
目前全國大約有1000多家冷凍食品生產企業,量穩定在千噸以上的為數不多,比較多的是百噸左右的企業,在這些企業中,有相當數量的冷凍食品實際上只是肉聯廠、罐頭廠、冷飲廠等工廠的一分廠或一個車間,這樣的企業規模效益都很差。
據調查,目前有進、出口權的冷凍食品企業,規模濟效益還可以。但應當看到,國際市場變幻莫測,爭非常激烈。國外企業對中國的市場特別感興趣。中國加人WTO以後,我國市場將面臨全方位的開放,從原來單方面的自我開放轉變為世貿組織成員之間時等的雙向開放,不再存在目前現有的政府保護措施;國內的優惠政策等因素,外國企業將全面挑戰我國企業,產品的標準化工作及產品質量監督檢驗機構只能將全面與國際接軌

4 我國冷藏鏈發展

食品工業要發展,速凍食品是一條必經之路,我國食品冷藏鏈還處於初期發展階段,面對加入WTO飢遇和挑戰,任務相當艱巨,因此,我們應著眼現在,尋求對策,加快速凍食品工業的發展。

4.1 加強宏觀調控力度,規範冷凍食品業的生產行為
我國速凍食品加工企業目前分屬多個部門,生產〔平參差不齊,標準滯后,真正形成規模並工業化生的企業不多。冷凍食品在國內外具有廣闊的市場(提高產品質量和技術含量,以小規模生產去開拓和占領市場,市場就可能被髮達國家的速凍食品業所蠶食。目前國外的一些品牌已打入中國市場,全國各地已有許多合資和獨資企業生產速凍方便食品,而國內企業還未意識到激烈競爭的威脅。同時作為新興行業,國家應對其進行宏觀調控和指導,儘快制定全面的質量控制標準,實行標準化、規範化管理,推行GMPHACCP,使之成為我國食品行業新的經濟增長點。

4.2 加強加工和銷售全過程的質量管理
1)加工過程應遵循 3C 3P原則
3C
原則是指:冷卻(Chilling)、清潔(Clean)、小心(Care)。也就是說,要保証產品的清潔,不受污染;要使產品儘快冷卻下來或快速凍結,也就是說要使產品儘快地進人所要求的低溫狀態;在操作的全過
程中要小心謹慎,避免產品受任何傷害。

“3P原則是指:原料(Products)、加工工藝(Processing)、包裝(Package)。要求被加工原料一定
要用品質新鮮、不受污染的產品;採用合理的加工工藝;成品必須具有既符合健康衛生規範又不污染環境
的包裝。

2)貯運過程應遵循3T原則
“3T
原則是指產品最終質量還取決于在冷藏鏈中貯藏和流通的時間(Tie)、溫度(TemPerature)、產品耐藏性(Tolerance)。“3T原則指出了凍結食品的品質保持所容許的時間和品溫之間存在的關係。凍
結食品的品質變化主要取決于溫度。凍結食品的品溫越低,優良品質保持的時間越長。如果把相同的凍結
食品分別放在一20C和一30C的冷庫中,則放在一20C的凍結食品其品質下降速度要比一30’C的快得多。3T原則還告訴我們,凍結食品在流通中因時間一溫度的經歷而引起的品質降低的累積和不可逆性。
因此應該對不同的產品品種和不同的品質要求,提出相應的品溫和貯藏時間的技術經濟指標。
3)質量檢查要堅持終端原則
水產品的鮮度可以用測定揮發性鹽基氮等方法來進行。但是最適合水產品市場經濟運行規律的辦法,應以感官檢驗為主,從外觀、觸摸、氣味等方因判定其鮮度、品質及價位。而且,這種質量檢驗應堅持終端的原則。不管冷藏鏈如何運行,最終質量檢查應該是在冷藏鏈的終端,即應當以到達消費者手中的
水產品的質量為衡量標準。

4)建立現代化生產、加工、貯運、解凍、銷售……等設備保証體系
這是冷鏈的硬件保証條件之一。發展和建設冷鏈應該有合適的冷藏庫。有專業生產企業,能生產國產的質優價廉的速凍裝置、冷藏保溫車、冷藏集裝箱、冷藏櫃、解凍裝置、與生產冷凍食品相關的輔助設備…… 。目前國內的生產企業,在這方面還沒有形成能與國外產品相抗衡的質量、能力和規模。

43 挖掘現有潛力,充分利用現有的冷庫設備
目前,全國冷庫的總容量為700多萬立方米,很多冷庫只限於肉類、魚類的冷凍貯藏,而當生產淡季和原料資源不足時,往往使冷庫處於閑置耗能狀態,如果對這些冷庫稍加改造,添置一些必要的速凍設備,則可以
保証在原有生產項目的前提下,生產一些速凍蔬菜和調理食品,這樣企業能獲得良好的經濟效益。

44 大力發展科技,加速我國速凍機械和食品加工機械設備的研發工作
目前使用的國產的速凍機能耗大、制冷量小、凍結溫度高,達不到速凍要求,且產量小,不能滿足大批量生產的需要。而進口速凍機的價格較高,一般企業難以承受,因此應大力開發國產速凍機。速凍機除目前使用的帶流化床的速凍機外,還應開發叉螺旋速凍機、液氮噴淋速凍機。現在我國約有80%的生產廠家採用手工操作,而美國、日本95%以上的速凍食品採用機械加工。為減少速凍方便食品手工操作引起的微生物污染、規格大小不一、單體質量不一、成型不良等問題,應大力發展機械化自動化生產線,使產品成型、填制、包裝、密封、熱燙、冷卻等關鍵工序採用自動化生產。但目前國內這些設備十分缺乏,開發研製的企業又不多.為此,食品機械行業主管部門要高度重視速凍食品機械的研發工作,本著設計一代,研製一代,開發一代的原則,提高速凍食品工業的裝備水平。
總之,我國速凍食品從生產企業一零售商店一家庭的冷凍鏈已經形成,隨著人民生活水平的提高,對食品的衛生、營養、新鮮、方便性等方面的要求也日益提高,冷藏鏈的發展前景將十分廣闊。

參考文獻:
EI
馮志哲等.食品冷凍工藝學【 M 】.上海:上海科技出版社, 2001
Zj 堅等.我國冷藏鏈目前存在的問題【 J 】.冷藏技術, 2001 3

 

低溫處理和熱處理的主要原理和主要設施

1.低溫處理

   (1)速凍 速凍是在- 17或更低的溫度下急速冰凍被處理的農產品,是控制害虫的一種處理方法。這種方法對防治許多害虫有效,常常用於處理那些由於害虫的原因而不能進口的產品,特別是用於處理某些水果和蔬菜。

這種處理方法包括在- 17或更低的溫度下預凍,接著按規定在-17℃或更低溫度下保持一定時間,然後在不能高于-6℃溫度下保藏。速凍處理需具備滿足上述溫度處理的冷凍倉和貯藏倉,在冷凍倉內必須設置自動溫度記錄儀,記錄速凍過程中溫度的變化動態。

  (2)冷處理 冷處理是指應用持續的不低於冰點的低溫作為控制害虫的一種處理方法。這種方法對處理攜帶實蠅的熱帶水果有效,並已在實踐中應用。處理的時間常取決于冷藏的溫度。

冷處理通常是在冷藏庫內(包括陸地冷藏庫和船艙冷藏庫)進行。處理的要求包括嚴格控制處理的溫度和處理的時間,這是冷處理有效性的根本條件。

 ①冷藏庫處理 陸地冷藏庫和船艙冷藏庫必須符合如下條件:制冷設備能力應符合處理溫度的要求並保証溫度的穩定性;冷藏庫應配備足夠數量的溫度記錄傳感器,每 300m3 的堆垛應配備三個傳感器,一個用於檢測空氣溫度,二個用於監測堆垛內水果或蔬菜的溫度;使用的溫度自動記錄儀應精密準確,需獲得檢疫官員認可;冷藏庫內應有空氣循環系統,使庫內各部溫度一致。

 ②集裝箱冷處理 具備制冷設備並能自動控制箱內溫度的集裝箱,可以在運載過程對某些檢疫物進行冷處理。為監測處理的有效性,在進行低溫處理時,于水果或蔬菜間放置溫度自動記錄儀,記錄運輸期間集裝箱內水果或蔬菜的溫度動態,40英呎集裝箱放置三個溫度記錄儀,20英呎集裝箱放置兩個溫度記錄儀。集裝箱運抵口岸時,由檢疫官員開啟溫度記錄儀的鉛封,檢查處理時間和處理溫度是否符合規定的要求。

2.熱處理

(1)蒸汽熱處理 蒸汽熱處理是利用熱飽和水蒸汽使農產品的溫度提高到規定的要求,並在規定的時間內使溫度維持在穩定狀態,通過水蒸氣冷凝作用釋放出來的潛熱,均勻而迅速地使被處理的水果升溫,使可能存在於果實內部的實蠅 。蒸汽熱處理主要用於控制水果中的實蠅。

 水果蒸汽熱處理設施包括三個部分:產品處理前的分級、清潔、整理車間;產品蒸汽熱處理室,產品熱處理后的降溫、去濕;包裝車間,這個車間應有防止產品再次遭到感染的設施。蒸汽熱處理的主要設施及其功能如下:

a.熱飽和蒸汽發生裝置 這一裝置應能按規定要求自動控制輸出的蒸汽溫度,蒸汽的輸出量應能使室內的水果在規定時間內達到規定的溫度。

 b.蒸汽分配管和氣體循環風扇 蒸汽分配管把蒸汽均勻地分配到室內任何一個果品的貨位,循環風扇使室內蒸汽處於均一狀態,使蒸汽熱量均勻地被每個水果吸收。

    
c.溫度監測系統 溫度監測系統包括多個溫度傳感器,溫度傳感器均勻分布在室內空間各個點,傳感器的探頭插入水果的內部,通過溫度顯示儀可以瞭解處理過程室內各點水果果肉的溫度動態。

 檢疫官員主要監察處理室內熱蒸汽分布的均勻性、溫度監測系統的準確性,以及產品處理后防止再感染的有效性。

 (2)熱水處理 熱水處理可防治多種生物,主要有線虫、病害、某些昆虫和螨類,多用於對鱗莖上的線虫和其他有害生物以及帶病種子的處理。有些處理方法提倡在熱水中加入殺菌劑或濕潤劑。福爾馬林常常作為殺菌劑與熱水混合處理鱗莖(40%的甲醛1:200),在熱水中可以更有效殺死線虫。

 (3)干熱處理 干熱處理一般在烤爐或烤箱里進行,將被處理的物品置於 100下1小時。這種方法的關鍵是使受處理的材料內部達到特定的溫度,並保持到需要的處理時間。當被處理物內部溫度達到處理溫度時,開始計算處理時間。

 干熱處理的方法應用有侷限性。這種方法可以殺死引起植物病害的病原生物,但受害的植物材料要能承受較高溫度處理。飼料和粉碎性的加工產品,可用 82.2的溫度處理7分鐘。

 干熱處理還沒有成功用於生活的植物材料,因為由於水分的損耗可使其受到損害。但甘薯是例外,據報道,將甘薯加熱到 39.430小時,對於清除根結線虫是個成功的方法。

 用同樣的溫度和時間,干熱處理不如熱水處理或蒸汽處理的效果好,因為病原體似乎在水分存在下更易被殺死。

 速凍裝置工作原理 

速凍機工作時,只須將凍品直接置於速凍機進料裝置的網帶上(或將凍品放入凍盤然後再置於速凍機進料裝置的網帶上),凍品就會被自動送入速凍機中,來自蒸發器的冷空氣根據最佳的氣流組織、以最佳的角度吹在凍品上,使凍品迅速凍結,最後凍品將被自動送出,完成全部凍結過程。 

速凍裝置吹風方式
 

機械傳動部分和蒸發器之間,根據食品凍結效果與冷空氣的氣流組織最佳設計模型,採用縱吹風方式和順流逆流相結合的吹風方式。縱吹風方式比側吹風方式提高效率15%,並能克服側吹風方式帶來凍品凍結不均現象。
食品運動方向與風向保持一致或反方向加大冷風溫差,增強換熱效率。
本公司開發研製的MTD系列網帶式隧道單體速凍裝置吸取了眾家之長,是具有二十一世紀國際先進水平的最新機型,與同行業相比產品更具個性和特點: 

設計製造精:
 

採用計算機優化設計和精藝工序製造,創造出精良的新型單體快速凍結裝置。
凍品品質優:
採用合理的空氣對流,速凍成品效率高,凍結速度快,凍品品質優,色澤光滑,完全符合IQF標準。
衛生程度高:
採用當今最先進的設計理念,特設置有高效靈活的高溫殺菌和清洗裝置,內部結構簡潔,清洗、檢修十分方便,操作簡易,完全符合HACCP食品管理要求。 

制冷效率高:
 

採用機械漲管、套片、變片距、高導材質的蒸發器;配套優質速凍裝用風機,氣流組織採用計算機模擬設計更均勻合理,制冷效果更好,降溫速度快,更節省能量。
速凍效率高:
採用變片距、順排結構的冷風機,集霜率低,增加有效速凍時間。 

凍品範圍廣:
 

廣氾用於塊狀、片狀等固形食品或盤裝食品,如面點類、調理食品、畜禽和肉類分割品、水果蔬菜、魚蝦水產類等食品的急速凍結。 

安裝使用方便:
 

本裝置為機電一體化設備,可直接安裝在室內水泥地坪上,安裝快捷,操作簡單方便,小型機可整機出廠,更為方便快捷。 

改型設計迅速:
 

本公司可為用戶的特殊要求,迅速快捷地設計出用戶滿意的機型。

     

     冷庫知識及選型

冷庫的用途

冷庫是用人工制冷的方法讓固定的空間達到規定的溫度便於貯藏物品的建筑物。可廣氾應用於食品廠、乳品廠、製藥廠、化工廠、果蔬倉庫、禽蛋倉庫、賓館、酒店、超市、醫院、血站、部隊、試驗室等。

冷庫主要用作對食品、乳制品、肉類、水產、禽類、果蔬、冷飲、花卉、綠植、茶葉、藥品、化工原料、電子儀表儀器等的恆溫貯藏。

一、冷庫的類型

1、按溫度分:

A、高溫冷庫( 0℃ ~± 5):適合果品蔬菜類保鮮;

B、中溫冷庫(- 10~- 5):適合凍結后的食品冷藏;

C、低溫冷庫(- 20~- 10):適合凍結后的水產、禽肉類食品的冷藏;

D、凍結冷庫(- 23 -30℃ ):適合在鮮品冷藏前的快速凍結;

E超低溫速凍冷庫,溫度一般為 -30℃ -80℃

2、按容積分:

A、小型冷庫:< 500M3

B、中型冷庫:500 1000M3

C、大型冷庫:> 1000M3

按庫體結構類別分

A、土建冷庫,這是目前建造較多的一種冷庫,可建成單層或多層。建筑物的主體一般為鋼觔混凝土框架結構或者磚混結構。土建冷庫的圍護結構屬重體性結構,熱惰性較大,室外空氣溫度的晝夜波動和圍護結構外表面受太陽輻射引起的晝夜溫度波動,在圍護結構中衰減較大,故圍護結構內表面溫度波動就較小,庫溫也就易於穩定。

B、組合板式冷庫,這種冷庫為單層形式,庫板為鋼框架輕質預制隔熱板裝配結構,其承重構件多採用薄壁型鋼材製作。庫板的內、外面板均用彩色鋼板,庫板的芯材為發泡硬質聚氨酯或粘貼聚苯乙烯泡沫板。由於除地面外,所有構件均是按統一標準在專業工廠成套預制,在工地現場組裝,所以施工進度快,建設週期短。

C、覆土冷庫,它又稱土窯洞冷庫,洞體多為拱形結構,有單洞體式,也有連續拱形式。一般為磚石砌體,並以一定厚度的黃土覆蓋層作為隔熱層。用作低溫的覆土冷庫,洞體的基礎應處在不易凍脹的砂石層或者基岩上。由於它具有因地制宜、就地取材、施工簡單、造價較低、堅固耐用等優點,在我國西北地區得到較大的發展。

D、山洞冷庫,一般建造在石質較為堅硬、整體性好的岩層內,洞體內側一般作襯砌或噴錨處理,洞體的岩層覆蓋厚度一般不小於 20m

、冷庫的主要設備

1、保溫材料及防潮層

A、 庫板:預先生產的,具有固定的長度、寬度和厚度,可根據庫體安裝的需要選擇。高、中溫冷庫一般選用10釐米厚的板塊,低溫庫及凍結庫一般選用12釐米或15釐米厚的板塊;

B、聚氨脂噴塗發泡材料:該材料通過直接噴塗于倉庫中,形成不吸水,隔熱性較好的聚氨脂板,但成本較高。

C、聚苯脂噴塗發泡材料:該材料同樣通過噴塗形成聚苯脂板,較聚氨脂板吸水性強,隔熱性較差,但成本較低。

D、由於隔熱材料受潮后,隔熱性能降低。因此應在隔熱板兩面加防潮層,也可只做外防潮層。防潮層一般用瀝青、油氈、塑料塗層、塑料薄膜或金屬板做成。

2、制冷系統

A、 壓縮機(最關鍵配件):一般情況下,小型冷庫選用全封閉壓縮機。中型冷庫一般選用半封閉壓縮機。大型冷庫選用半封閉壓縮機。在選用時,也可考慮選用氨制冷壓縮機,因為氨制冷壓縮機功率大,並可一機多用,但安裝及管理比較煩瑣。

B、蒸發器:一般情況下,高溫庫選用風機為蒸發器,其特點是降溫速度快,但易造成冷藏品的水分損耗;中、低溫冷庫選用無縫鋼管製作的蒸發排管為主,其特點是恆溫效果好,並能適時蓄冷。

C、冷凝器:冷凝器有空氣冷卻、水冷卻和空氣與水結合的冷卻方式。空氣冷卻只限於在小型冷庫設備中應用,水冷卻的冷凝器則可用於所有形式的制冷系統。

3、其他配件:控溫器,門鎖,鉸鏈,拉手等。

、活動冷庫壓縮機組的設計選型:

1、無論何種品牌的壓縮機組的選型,都是根據活動冷庫的蒸發溫度及冷庫有效工作容積來確定,另外還要參考冷凍或冷藏物品的冷凝溫度、入庫量、貨物進出庫頻率等參數。

2、通常高溫活動冷庫制冷量計算公式為:冷庫容積×90×1.16+正偏差,正偏差量根據冷凍或冷藏物品的冷凝溫度、入庫量、貨物進出庫頻率確定,範圍在100-400W之間;

3、中溫活動冷庫制冷量計算公式為:冷庫容積×95×1.16+正偏差,正偏差量範圍在200-600W之間;

4、低溫活動冷庫壓縮機組制冷量計算公式為:冷庫容積×110×1.2+正偏差,正偏差量範圍在300-800W之間。

、冷庫建筑的特點和要求:

冷庫是通過人工制冷的方法,使庫內保持一定的低溫。冷庫的牆壁、地板及平頂都敷設有一定厚度的隔熱材料,以減少外界傳入的熱量。為了減少吸收太陽的輻射能,冷庫外牆表面一般塗成白色或淺顏色。因而冷庫建筑與一般工業和民用建筑不同,有它獨特的結構。

冷庫建筑要防止水蒸氣的擴散和空氣的滲透。室外空氣侵入時不但增加冷庫的耗冷量,而且還向庫房內帶入水分,水分的凝結引起建筑結構特別是隔熱結構受潮凍結損坏,所以要設置防潮隔熱層,使冷庫建筑具有良好的密封性和防潮隔氣性能。

冷庫的地基受低溫的影響,土壤中的水分易被凍結。 因土壤凍結后體積膨脹,會引起地面破裂及整個建筑結構變形 ,嚴重的會使冷庫不能使用。為此,低溫冷庫地坪除要有有效的隔熱層外,隔熱層下還必須進行處理,以防止土壤凍結。

冷庫的底板要堆放大量的貨物,又要通行各種裝卸運輸機械設備,因此,它的結構應堅固並具有較大的承載力。

低溫環境中,特別是在週期性凍結和融解循環過程中,建筑結構易受破坏。因此,冷庫的建筑材料和冷庫的各部分構造要有足夠的抗凍性能。

總的來說,冷庫建筑是以其嚴格的隔熱性、密封性、堅固性和抗凍性來保証建筑物的質量。

、拼裝冷庫的構造和用戶對冷庫的要求:

用戶對冷庫的要求:

1、長×寬×高 = 冷庫的體積 ________ m3

2、庫內溫度:保鮮: +5-5℃冷藏冷凍: 0--18℃低溫: -18-30℃。庫板的厚度:__________

3、庫門的規格尺寸 :×____________門鎖的要求:_______門的開啟方向:______

4、冷庫的貯藏量、每天的進貨出貨量______________

5、制冷機是風冷或水冷_____________。制冷機是風冷式的用戶只需選擇安放位置即可____________。制冷機是水冷式的用戶還需配置: 水池的規格尺寸,長××=______________循環水管道及進、出口管路設置,水泵、冷卻塔的安放位置_______

6、蒸發器的配置:弔頂冷風機、落地冷風機或排管式_____________

用戶必須完成的輔助設施:

1、安裝冷庫的地基10cm石子填層,再澆注510cm混凝土,地面必須保証水平。低溫庫的地面要預留伸縮縫或通風管道,以防止冷庫的地基受低溫的影響,地面被凍結后體積膨脹,而引起地面破裂及整個冷庫結構變形。

2、根據進出車輛的載重量(除人進出外),冷庫內地坪既要防水保溫還應加固處理,用φ10—φ14羅紋鋼鋪設鋼網,澆注厚10-25cm混凝土。

3、選擇水冷制冷機的用戶,在冷庫附近按廠方要求鑽深水井或建一個水池並鋪設循環水管接到冷卻塔及機組位置。

4、配置滿足冷庫要求的動力電源(三相四線),將電源引至冷庫旁邊並配置專用安全電閘。

、怎樣選購合適的冷庫:

建議您考慮以下幾方面:

1、根據自已存放貨物的噸位、每天的進貨出貨量和建筑物的大小確定冷庫的大小(長×寬×高)確定庫門的規格尺寸,門的開啟方向。冷庫的安裝環境應是清潔、乾燥、通風。

2、根據所存放的物品,選擇確定庫內溫度(保鮮貯藏: +5 -5、冷藏冷凍: 0- -18、低溫貯藏: -18 -30)。

3、根據自已的建筑物的特點和本地的水源情況,選擇制冷機的制冷方式,一般有風冷和水冷。(制冷機是風冷式的用戶只需選擇安放位置即可,制冷機是水冷式的用戶還需配置水池或深水井、循環水管道及水泵、冷卻塔的安放位置)

4、對冷庫的其它特殊要求請與我們聯繫,客服熱線:0371-66305983  66305993 

、冷庫設備的維護保養

1、經常檢查及確認電源的電壓是否符合要求,電壓應為 380V±10% (三相四線)。冷庫設備長期不用時,應截斷冷庫的總電源,並確保制冷機組不受潮、不被灰埃等其它物質污染。

2、制冷機組上的冷凝器很容易被沾污,應根據實際情況定期清洗。以保持良好的傳熱效果。散熱好,制冷纔好。制冷機組週圍不要堆放雜物;

3、冷庫的電器設備應避免受潮,以免漏電造成觸電事故。

4、冷庫的門的鉸鏈、拉手、門鎖應根據實際情況定期添加潤滑油。

5、冷庫的電器設備檢修應有由電工或懂得用電知識的人員來操作,任何檢修都必須切斷電源,以確保安全。

6、制冷機在運轉過程中應避免振動,振動除了增加機械磨損外還會導致機組上連接管鬆動或斷裂。機器在運轉過程中若發現噪聲異常,應停機檢查,排除后再運行。制冷壓縮機組的保護功能均已事先設定好,無須調整。

7、 定期檢查制冷機組的各連接管、閥件上的連接管是否牢固,是否有制冷劑滲漏( 一般滲漏的地方會出現油跡 )。檢漏最實用的方法是:用海綿或軟布沾上洗滌劑,揉搓起沫,然後均勻塗在要檢漏的地方,觀察數分鐘。若滲漏會有氣泡出現。在滲漏的地方做上記號,然後做緊固或氣焊處理(由專業制冷工作人員進行檢修操作)。

8、 冷庫的上面(頂板)不應堆放雜物,否則冷庫的庫板會變形而影響保溫性能,並保持冷庫週圍通道暢通無阻,只有確保散熱良好,制冷才能良好。安放冷庫的位置應保持乾燥、潔淨、無易燃易爆物品、確保沒有任何安全隱患。蒸發器前不得堆放物品(預留一定的空隙),以免影響制冷效果。

9、如因空氣濕度過大、化霜間隔時間長、庫溫設定不正常,所有這些都會導致庫內蒸發器上霜層增厚,庫溫不降。這時就應進行化霜(除霜)處理。並及時觀察,等霜層消失立即停止化霜。稍等片刻后再啟動設備。

10、 冷庫的庫內溫度、溫差等參數,這些都應根據冷庫的實際情況而設定,不可任意改變參數。冷庫出廠時已根據用戶要求而定製,要瞭解冷庫的技術參數后再進行控制器上各項參數的設定。

11、 壓縮機應避免頻繁啟動,每次停機間隙時間不應少於 6 分鐘。發現壓縮機視油鏡油位下降或變臟時,需及時添加或更換,不能加入牌號不對和長期暴露在空氣中致使含水量多的不合格冷凍機油,否則會引起高溫碳化、低溫析蠟、電機絕緣受損、系統回油困難等故障。經常注意壓縮機外殼、機身及氣缸蓋處的溫度變化以判定壓縮機運轉是否正常。制冷壓縮機組在通常情況下不須加油。如果確定需要加油,應由專業人員加入壓縮機專用油,加油量由專業人員制定,不得盲目添加。

12、 定期檢查電源電壓是否正常(三相四線),檢查電源總閘的保護功能是否正常有效。

冷庫設備的常見故障及排除

1、配電箱上沒有電或顯示屏不顯示。請檢查冷庫的專用閘是否失靈。(檢查電源和配電箱上)

2、 冷庫不制冷或制冷效果差。 檢查制冷機的冷凝器上是否臟。檢查庫內蒸發器上是否積霜過厚。 檢查制冷劑是否滲漏(用肥皂水塗在管路連接處,有氣泡生成說明制冷劑滲漏)。並請專業人員補充制冷劑並對滲漏處進行處理。 檢查冷庫門的密封是否完好併排除之。檢查冷庫的制冷機是否工作。 檢查冷庫的電腦控制器的參數設定是否正確並重新調整。 檢查冷庫的控制器是否失靈並更換之。 檢查庫內堆放物品是否留有足夠的間隙並疏通之。

3、 機器運轉時有異常的噪聲,請停機檢查,是否是振動引起或機械故障。配電箱里有異常的噪聲,這是交流接觸器發出的聲音,是由於接觸器損坏、吸鐵運動部件不靈活、吸鐵吸合面上有污物等原因,請斷電後來回按一下接觸器的吸鐵或將接觸器拆下清理即可消除噪聲。

4、 制冷機啟動頻繁或長時間不啟動或長時間開機不停止或庫溫不到就停機。

A、檢查冷凝器上是否有污物,散熱不好會導致制冷機冷凝壓力過高,為了保護壓縮機,在壓力控制器的作用下機器停止運轉,等到散熱良好后,按一下壓控器上黑色復位按扭,機器即可自動恢復運行。

B、控制器的參數設定有誤,重新設定即可。

C、制冷不好,請參考故障2

D、溫控失靈。

E、電器損坏。

5、 合閘后冷庫配電箱沒有反應。請檢查電源情況,是否有 220V 電壓。

6、 庫內照明燈不亮。請檢查開關是否失靈,燈泡是否損坏。檢查時要截斷電源,安裝燈罩時要注意燈的防水。

7、 當環境溫度過高時,制冷機運轉一段時間后,庫溫未到設定值而制冷機提前停機。這是由於環境溫度升高而導致制冷機冷凝壓力過高,為了保護壓縮機,在壓力控制器的作用下機器停止運轉,等到散熱良好后,按一下壓控器上黑色復位按扭,機器即可自動恢復運行。並檢查水冷凝器是否散熱良好。不可任意調節壓力控制器上設定值,否則壓力控制器起不到保護制冷機作用。

8、 冷庫門關閉不嚴密,請調節庫門上的合頁和門鎖與庫體之間的間距。(調節尺度不宜過大,否則庫門開關會很不靈活。)

   

預冷是果蔬貯藏保鮮中最重要的環節之一

  果蔬采后預冷,是指利用一定的設備和技術將產品的田間熱迅速除去,冷卻到果蔬適宜運輸或貯藏的溫度,最大限度地保持其硬度和鮮度等品質指標,延長貯藏期,同時減少入貯后制冷機械的能耗。對採用塑料薄膜袋和大帳進行簡易氣調貯藏的果蔬,還可防止袋內或帳內的結露

  發達國家由於冷鏈技術的普及,在預冷環節確實做到了及時、迅速,因而產品保鮮效果理想。我國大多數貯庫目前還沒有專門的預冷設施,普遍採取儘量快速入庫,在冷庫內預冷的方法。

  (1)冷庫預冷 將采后挑選並裝箱的果蔬(如蘋果、梨、葡萄等)快速進入冷庫,包裝箱上應有通風孔,箱內墊襯有薄膜包裝袋的, 應敞開袋口,堆碼時箱子之間應留足夠的空隙,或將產品直接上架擺放(如蒜薹),開啟制冷機器,利用冷風機使空氣強制循環流經產品週圍,帶走熱量,使產品降溫冷卻,貨堆間的氣流速度以0.30.5/秒為宜。當產品降到要求的低溫后,移到另一冷庫或在同一庫內按貯藏要求將產品裝袋扎口並進行擺放和堆碼。冷庫預冷速度較慢,一般需13天才能冷卻到預定溫度(通常與貯藏要求適度相差12℃)。為防止產品在預冷期間的失水,庫內地面噴水加濕是必要的。

  (2)差壓預冷 正規的差壓式預冷,都是通過專用的差壓式預冷裝置進行的。首先應將果箱在預冷裝置內按照一定的規格排列,果箱應具有良好的通風性,堆碼時要特別注意不能使氣流形成短路,以保証每排果箱都有足夠的空氣通過。差壓式預冷裝置裝上小輪可以在冷庫內移動。此預冷法冷卻速度快,一般可在57小時內將果溫從30℃左右降到5℃左右,適用於各種果實的預冷。

  (3) 冷水預冷 將裝箱的果蔬,浸泡在流動的冷水中或採用冷水噴淋。這種預冷裝置一般做成隧道式,果實用傳送帶或依靠冷卻水的流速來移動,有的是在隧道內噴淋01℃的水,果實在隧道內的傳送帶上走2530分鐘,果實溫度可從30℃降到5℃左右。此預冷法適宜於胡蘿蔔、桃、甜玉米、菜豆等果蔬的預冷。

  (4)自然降溫冷卻 自然降溫冷卻是一種最簡單的預冷方式,它是將采后的果蔬放置在通風陰涼的地方,讓產品所帶的田間熱自然散去。在沒有其他合適預冷條件時,自然降溫冷卻仍是一種良好的補救方法。





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